Переработка нефтешлама

Раньше для утилизации нефтесодержащих сточных вод и осадков, возникающих на нефтеперерабатывающих, нефтехимических и других промышленных предприятиях обычно выкапывались большие земляные ямы-пруды. Еще и сегодня во многих уголках мира можно найти огромные лагуны и пруды, в которых десятилетиями хранятся эти нефтесодержащие отходы.

Для их переработки мы предлагаем свои услуги с применением оборудования по центробежному разделению отходов. Система включает в себя шламозаборное устройство, с помощью которого осуществляется забор нефтешлама с определенной глубины. Насос для откачки шлама монтируется на понтоне, который плавает на поверхности пруда. При сильной выветренности поверхности и высоком содержании парафинов и асфальтенов для разжижения шлама в зоне забора, при необходимости, используют сборные регистры, обогреваемые паром. Нефтешлам, собранный таким образом, перерабатывается следующим способом: сначала нагревается с добавлением в него деэмульгаторов и флокулянтов, и далее разделяется в центрифугах на три фазы: товарную нефть, воду и твердый остаток.

Преимущества использования центрифуги при переработке нефтешлама из прудов — шламонакопителей:

• Извлекается около 90% нефти, содержащейся в исходном шламе;
• Твердая фаза, отделенная в центрифуге, составляет около 10-20% первоначального количества шлама.
• Твердый остаток может утилизироваться термическим, биологическим способами или депонироваться;
• Возможность непрерывного и автоматизированного производства даже при изменяющемся составе нефтяного шлама;
• Устранение угрозы окружающей среде, которая исходит от нефтесодержащих прудов и лагун.

Уменьшение издержек производства благодаря:

• Вторичному использованию регенерированной нефти в качестве сырой нефти;
• Снижению расходов на транспортировку, депонирование (размещение на полигонах);
• Уменьшению до 10-20% первоначального количества шлама, подлежащего утилизации.

Используемое оборудование:

• Понтон, соединенный с берегом несущим коммуникацию трапом;
• Станция приготовления флокулянта;
• Операторская;
• Парогенератор;
• Накопительные емкости для подготовки продукта;
• Теплообменник;
• Центрифуга;
• Гидравлический агрегат.

Крупные заказчики данной технологии в России и странах СНГ:

• ОЗЕНМУНАЙГАЗ
• МАНГИСТАУМУНАЙГАЗ